山東華民鋼球股份有限公司是專業(yè)研制大中型金礦選礦球磨機鍛造鋼球的生
產(chǎn)企業(yè)。已有生產(chǎn)鍛造鋼球、鋼磨棒、鑄鐵鉻球、鋼鍛等28年的研究和制造歷史。擁有專業(yè)鍛造鋼球生產(chǎn)流水線10條；鋼磨棒自動化生產(chǎn)線2條，年加工出口規(guī)模能力15萬噸。出口到國外30多個國家，包括美國、巴西、加納、南非等。2013年被中國鍛壓協(xié)會認(rèn)定為“中國鍛造鋼球行業(yè)綜合實力第一”的企業(yè)，公司設(shè)有中澳礦山耐磨材料合作研究中心，是中國電力工業(yè)磨球研發(fā)基地。
采用專利新材料；使用專利自動化新設(shè)備；生產(chǎn)鍛造磨球、磨棒新產(chǎn)品；創(chuàng)出國內(nèi)外金礦磨球行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：
1、生產(chǎn)型號：鋼球直徑∮20mm-150mm；
2、生產(chǎn)工藝：旋切滾鍛生產(chǎn)，利用國外先進熱處理技術(shù)；
3、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：鋼球表面硬度：HRC58-65；沖擊韌性：AK.J/CM2≥14，比一般磨礦耗球指標(biāo)下降50%。
合作方式：
1、參與貴礦競標(biāo)或包選礦磨耗；
2、年使用鋼球超萬噸磨球的礦山企業(yè)，我方提供技術(shù)設(shè)備、生產(chǎn)人員在礦山聯(lián)合投資建設(shè)磨球生產(chǎn)企業(yè)，降低礦山用球成本；
3、中小型礦山直接簽訂常年供需聯(lián)盟合作協(xié)議，以成本加費用的價格供貨。
鍛造鋼球
一.  旋切鋼球生產(chǎn)工藝流程
原材料檢驗——中頻爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
二.  鍛造鋼球生產(chǎn)工藝流程
原材料檢驗——下料——中頻爐加熱——鍛造（輥鍛）成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝
三.耐磨鋼球的機械性能
鋼球直徑
（MM）	 A型材質(zhì)	 B型材質(zhì)	 C型材質(zhì)	 D型材質(zhì)
表面硬度	 內(nèi)心硬度	 沖擊值	 表面硬度	 內(nèi)心硬度	 沖擊值	 表面硬度	 內(nèi)心硬度	 沖擊值	 表面硬度	 內(nèi)心硬度	 沖擊值
φ25	 60-65	 58-63	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ30	 60-65	 55-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ35	 60-65	 55-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ40	 60-65	 55-63	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ50	 60-65	 45-50	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ60	 60-65	 42-47	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ70	 60-65	 40-45	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ75	 60-65	 40-45	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ80	 60-65	 37-42	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ90	 60-65	 37-42	 ≥12J/CM2	 58-63	 52-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ100	 58-63	 37-42	 ≥12J/CM2	 53-58	 42-58	 ≥12J/CM2	 58-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ110	 55-63	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 58-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ120	 55-63	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 55-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ125	 50-55	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 55-62	 52-58	 ≥14J/CM2	 60-65	 58-63	 ≥14J/CM2
φ130	 50-55	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 50-55	 ≥14J/CM2	 60-65	 58-63	 ≥14J/CM2
φ140	 　	 　	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 45-55	 ≥14J/CM2	 60-65	 55-60	 ≥14J/CM2
φ150	 　	 　	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 40-45	 ≥14J/CM2	 60-65	 53-58	 ≥14J/CM2
1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據(jù)客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標(biāo)準(zhǔn)高度7.5米試驗機上試驗的結(jié)果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。
3.  N=10000×100/D
N、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數(shù)和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規(guī)定       
鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查和檢驗方法規(guī)定
一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定
1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴(yán)重的折疊存在，不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo).
2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長度不得大于鋼球直徑的30%。
3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。
4.鋼球的尺寸公差見下表4：
公稱直徑（mm）	 尺寸公差（mm）	 圓整度（%）
耐磨球	 耐磨球
φ20	 ±2	 ≤6
φ25	 ±2	 ≤6
φ30	 ±2	 ≤5
φ35	 ±2	 ≤5
φ40	 ±2	 ≤5
φ50	 +3，-1	 ≤4
φ60	 +3，-1	 ≤4
φ70	 +3，-1	 ≤4
φ75	 +3，-1	 ≤4
φ80	 +3，-1	 ≤4
φ90	 +4，-2	 ≤4
φ100	 +4，-2	 ≤4
φ110	 +4，-2	 ≤4
φ120	 +4，-2	 ≤4
φ125	 +4，-2	 ≤4
φ130	 +4，-2	 ≤4
φ140	 +4，-2	 ≤4
φ150	 +4，-2	 ≤5
二.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法：
1.鋼球下料料坯用電子稱稱重，重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進行修理。
2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
3.鋼球尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測量，測量時應(yīng)避開鋼球的缺陷部位。
4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗方法》每個鋼球測定4個點，算起算術(shù)平均值。
三.鋼球產(chǎn)品驗收：
1.鋼球的質(zhì)量檢查由各車間自檢，質(zhì)檢部抽檢，需方也有權(quán)進行檢驗。